2件加工是指通過(guò)設(shè)置2處上料和夾持裝置，在1個(gè)節(jié)拍內(nèi)完成2個(gè)工件的加工方法，節(jié)拍時(shí)間是原來(lái)的一半。

1臺(tái)設(shè)備上完成 工件正面加工→工件翻轉(zhuǎn)→工件反面加工→工件排出等，本公司設(shè)備可以1臺(tái)完成原本需要2臺(tái)機(jī)器的工序。 這樣不僅可以節(jié)省空間、人力和降低包括附帶設(shè)備在內(nèi)的設(shè)備投資額，還可以提高成品率。

通常，在多軸自動(dòng)車(chē)床使用卡盤(pán)類(lèi)進(jìn)行鍛造件或切割材料之后的加工時(shí)，主軸（卡盤(pán)）是保持旋轉(zhuǎn)的。 但是如果工件是四邊形或六邊形材等異形工件的話，卡盤(pán)和工件會(huì)有損傷，無(wú)法成型。

因此島田設(shè)計(jì)了一種加工方式，即只對(duì)裝卸的1個(gè)軸停止旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行裝料和卸料，其他5個(gè)軸仍然旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工。 這樣一來(lái)，異形工件也可以不產(chǎn)生空閑時(shí)間達(dá)到高效率加工。

（六邊形等的）多邊形加工是指通過(guò)旋轉(zhuǎn)毛胚，并同步旋轉(zhuǎn)刀具，可在較短加工時(shí)間內(nèi)加工四邊形、六邊形等多邊形產(chǎn)品的加工方法。 以工件旋轉(zhuǎn)速度兩倍的旋轉(zhuǎn)速度讓刀具旋轉(zhuǎn)加工。對(duì)邊切削1刃刀，4面切削2刃刀，6面切削3刃刀，像這樣安裝切削面一半數(shù)量的刀具進(jìn)行多邊形加工。

輥壓成型是輥壓床（輥壓機(jī)）施加強(qiáng)力使材料成型的塑性加工的一種，是使棒料加工素材一邊旋轉(zhuǎn)，一邊用輥壓模具的工具使其成形的方法。輥壓是為加工螺紋而開(kāi)發(fā)的加工方法，現(xiàn)在輥壓加工中最常用的是螺紋加工。其他還用于如花鍵、鋸齒、蝸桿等。輥壓模具外圈為螺紋形狀的多個(gè)圓筒形模具組成，通常使用兩個(gè)2鑄?；蛉齻€(gè)3鑄模作為一組。對(duì)于不同螺紋的加工產(chǎn)品，需要分別準(zhǔn)備專(zhuān)用的模具；根據(jù)模具的形狀，除了可以制作公制螺絲(M)、梯形螺絲（TM、TW）、錐形螺絲（PT、PS）以外，還可以制作特殊成型螺絲等多種產(chǎn)品。。

加工步驟是將材料（棒材）夾入輥壓模具，旋轉(zhuǎn)材料的同時(shí)向材料中心方向的模具施加壓力使其成形。這樣成形的螺紋叫做輥壓螺紋。

在輥壓加工中通常以冷間（常溫）進(jìn)行加工。在冷成型過(guò)程中，材料組織只移動(dòng)而不被切斷，因此不會(huì)產(chǎn)生切屑。另外輥壓螺紋比切削螺紋強(qiáng)度高，加工效率也高，適合批量生產(chǎn)。但是鑄鐵和硬度高的材料由于伸長(zhǎng)率低或硬度高而不適合輥壓。

島田的多軸自動(dòng)車(chē)床可通過(guò)交叉導(dǎo)軌進(jìn)行2模具的輥壓加工，通過(guò)主導(dǎo)軌（軸向?qū)к墸┻M(jìn)行3模具的輥壓加工。

為了將工件加工成某種形狀時(shí)，如果刀具沿著加工形狀加工的話，會(huì)花費(fèi)較長(zhǎng)加工時(shí)間，從而延長(zhǎng)節(jié)拍時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。因此通過(guò)帶有與加工圖相同形狀和尺寸刀片的刀具進(jìn)行加工，可以實(shí)現(xiàn)快速節(jié)拍，尺寸管理容易。這樣按照加工形狀做成的刀具叫做成型刀。成型刀有燕尾、圓頭、斜向式、平錐、半月錐式等。

島田不僅銷(xiāo)售車(chē)床本體，在成型刀等各種加工相匹配刀具的選擇上提供建議。

如其名 采用Dovetail（燕子尾巴）的形狀，只需研磨前角面就能反復(fù)多次使用，性價(jià)比高，芯高調(diào)整也非常容易。

島田的多軸自動(dòng)車(chē)床根據(jù)加工內(nèi)容向客戶推薦燕尾形刀片，多用于交叉導(dǎo)軌和NC導(dǎo)軌。